操作细节01.

    在电镀过程中产生的电流密度差异非常大.在滚镀过程中的阴极电流密度一般情况下是比较大的，而且操作过程中电流密度差异悬殊，大多数电流性能是消耗在高电流密度的电镀工件上，反过来倒是平均电流密度却很小，结果是阴极电流效率低，假如在电镀加工操作的过程中出一个小差，对于塑胶电镀产品的镀层厚度就会出现问题，达不到一个统一的标准。

    操作细节02.

    为了更好的保持好电镀产品的镀层，在滚镀的加工过程中同时存在化学溶解,当工件翻滚时会使电流时断时续，要求加厚镀层需要延长滚镀时间，然而在局部处的镀层仍难以增厚，所以，尽量掌握好节奏，保持后电镀产品的电镀电镀层厚度。

    操作细节03.

    及时调整主盐浓度,滚镀溶液中主盐耗费较快，这主要是阳极面积常常缺乏，工件出槽时损耗较多等缘由惹起的。主盐含量过低时会惹起电流效率下落，镀层难以镀厚，为此需依据化验剖析数据及时予以调整。

    操作细节04.

    滚镀件预处置难度大,滚镀件只能在篮筐里预处置，不免有堆叠，故难以完全除尽污物。因此滚镀溶液易受污染，由于滚镀溶液对杂质较灵敏，故溶液的净化处置工作量较大，往往简单因此而耽搁出产。

    操作细节05.

    必须做好ph值的调配工作，在电镀加工流程中，关于滚镀溶液的pH值在中间是变化非常大的,我们如果感觉到pH值的变化，就需要加以调整，尤其在在进行滚镀镍时表现的更加厉害。这是因为滚镀镍过程中局部部位析氢激烈。。